高速膠體磨嗎丁啉膠體磨，混懸液膠體磨，口服混懸液膠體磨，外用混懸液膠體磨，注射混懸液膠體磨，阿苯達(dá)唑混懸液膠體磨，安達(dá)鋁鎂加混懸液膠體磨，布地奈德混懸液膠體磨，布洛芬混懸液膠體磨，蒙脫石混懸液膠體磨，磺胺二甲嘧啶混懸液膠體磨

多潘立酮混懸液高剪切膠體磨GM2000采用了三級(jí)錯(cuò)齒磨頭定轉(zhuǎn)子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)高速研磨機(jī)本身的調(diào)節(jié)柄來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，速膠體磨研磨、分散效果會(huì)越好。故名思意，高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，SGN工程師們通過(guò)改變皮帶輪的傳動(dòng)比例，使原本只有3000rpm的電機(jī)，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達(dá)9000rpm。

GM2000系列高剪切飼料膠體磨的特點(diǎn)： 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 2、齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨效果。 GM2000系列纖維素植物膠囊膠體磨的特點(diǎn)： 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 2、齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

高剪切明膠膠囊膠體磨的細(xì)化作用一般來(lái)說(shuō)要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī)，但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。 *級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。 第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

超高速高品質(zhì)膠體磨，質(zhì)量好的膠體磨，效果好的膠體磨，耐用的膠體磨，對(duì)于膠體磨而言，目前國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家生產(chǎn)的膠體磨設(shè)備水平參差不齊，但大體都為3000rpm，效果都差不太多，主要就是設(shè)備的穩(wěn)定性有點(diǎn)出入。而進(jìn)口膠體磨的品質(zhì)普遍較高，上海思峻引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，采用德國(guó)原裝核心部件，Z高轉(zhuǎn)速可達(dá)到14000rpm，德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，在保證冷卻水的情況下，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

高剪切超細(xì)膠體磨的特點(diǎn) ①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 ②齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 ③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

多功能高剪切膠體磨，多功能膠體磨，高剪切膠體磨，，多功能研磨機(jī)，多功能管線(xiàn)式膠體磨，SGN膠體磨，多功能膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果