微球體高速乳化機(jī),液相法乳化法獲得優(yōu)質(zhì)中間相碳微球的關(guān)鍵在于,乳化設(shè)備的選擇,乳化機(jī)的剪切越強(qiáng)越能獲得粒徑更細(xì)的碳微球顆粒,SGN高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,是普通乳化機(jī)的4-5倍,線速度達(dá)到41m/s。
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碳微球由于其優(yōu)異的性能及廣闊的利用前景,碳微球得到了科研人員的重點(diǎn)研究。碳微球是由石墨片層在玻璃相的石墨結(jié)構(gòu)間斷分布而構(gòu)成,由于其具有高比表面,優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性等,可以制備高強(qiáng)度高密度C/C復(fù)合材料、高性能液相色譜柱填料、高比表面積活性炭材料、鋰離子電池負(fù)極材料等一系列高性能碳材料。而作為碳微球的制備,經(jīng)過近幾年的研究,已經(jīng)有較大的進(jìn)展??傮w看來,根據(jù)制備環(huán)境的不同,主要分為縮聚法,液相法及氣象沉積法三種。
液相法是指反應(yīng)體系初始主要相態(tài)為液態(tài)的一類制備方法。zui早使用液相法制備中間相碳微球的方法是乳化法、懸浮法等,此后又有使用不同體系的制備方法的研究的報道。乳化法主要以喹啉可溶性中間相瀝青在磨碎后懸浮于硅油,加熱攪拌形成乳狀液,在低于軟化溫度下形成分散膠體,在表面張力作用下形成微球,有機(jī)溶劑清洗,干燥后炭化即可得碳微球。乳化法工藝復(fù)雜,因此應(yīng)用有限。懸浮法由于類似于縮聚物工業(yè)中制備縮聚物微球所采用的方法而得名。具體方法是把中間相瀝青溶于有機(jī)溶劑中,利用表面活性劑與水或其他溶劑組成懸浮液,在一定溫度下強(qiáng)力攪拌,使中間相瀝青成球。然后加熱除去有機(jī)溶劑,冷卻、濾析、預(yù)氧化、炭化后得到中間相碳微球。
液相法乳化法獲得優(yōu)質(zhì)中間相碳微球的關(guān)鍵在于,乳化設(shè)備的選擇,乳化機(jī)的剪切越強(qiáng)越能獲得粒徑更細(xì)的碳微球顆粒,SGN高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,是普通乳化機(jī)的4-5倍,線速度達(dá)到41m/s。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1、乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2、乳化頭的剪切速率(越大,效果越好)
3、乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4、物料在乳化墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5、循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,SGN公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到41m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小。微球體高速乳化機(jī)
以下為選型表供參考
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
l/h | rpm | m/s | kW | ||
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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信息來源:www.sgnprocess。。com
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